用數(shù)控切割機(jī)床加工工件，初學(xué)者由于對(duì)補(bǔ)償問(wèn)題搞不清楚，往往不能夠準(zhǔn)確高效地加工出尺寸符合要求的工件，造成材料和人力的浪費(fèi)，非常可惜。下面就針對(duì)性地講一講這個(gè)問(wèn)題。 
   一、 補(bǔ)償和不補(bǔ)償 
   利用線切割機(jī)床加工，存在要考慮補(bǔ)償和不需要考慮補(bǔ)償兩種情況。 
   1、 補(bǔ)償 
   凡是加工有尺寸或位置要求的情況都要考慮補(bǔ)償問(wèn)題，這是因?yàn)榫€切割加工刀具（金屬線，一般為鉬絲）有一定的粗細(xì)尺寸，用它進(jìn)行切割加工會(huì)產(chǎn)生一定寬窄的縫隙。所謂補(bǔ)償就是要消除切割中由線徑等因素形成的加工縫隙對(duì)尺寸或位置的影響，精準(zhǔn)獲得加工要求的尺寸。 
   2、不補(bǔ)償 
   簡(jiǎn)單地講，沒(méi)有尺寸和位置要求的切割加工都可以不考慮補(bǔ)償。 
   二、軌跡線和補(bǔ)償 
   1、用HF軟件作圖時(shí)，圖線有輔助線和軌跡線兩種。輔助線白色，為輔助作圖及定位用，和加工路徑無(wú)關(guān)。軌跡線為藍(lán)色，是加工走刀的路徑。 
   2、軌跡線可以是直線，也可以是曲線；可以是開放的線條，也可是封閉的圖形。無(wú)論是開放的軌跡還是封閉的軌跡，都可以進(jìn)行補(bǔ)償，也可以不作補(bǔ)償；一切皆視加工尺寸和位置要求決定。若要進(jìn)行補(bǔ)償，則在“執(zhí)行”操作生成加工代碼前都必須作引入引出線。否則，即使輸入補(bǔ)償值也是完全無(wú)效的。 
   三、開放軌跡的補(bǔ)償 
   例：切割圖A所示的缺口。 
   如果不作引線，不論輸入什么樣的補(bǔ)償值，得到的缺口尺寸都只有一種：若鉬絲直徑0.18mm（以下文中默認(rèn)此值），則槽寬為28.18mm，槽深8.09mm。 
   作引線并輸入不同的補(bǔ)償值，則有以下幾種情況： 
  （1）補(bǔ)償方向如圖B。輸入正值補(bǔ)償，若給補(bǔ)償值0.20mm，則結(jié)果為槽寬28-0.40+0.18=27.78mm，槽深8-0.20+0.18=7.98mm；輸入負(fù)值補(bǔ)償，給補(bǔ)償值-0.20mm， 
則結(jié)果為槽寬28-（-0.40）+0.18=28.58mm，槽深8-（-0.20）+0.18=8.38mm。 
  （2）補(bǔ)償方向如圖C。輸入正值補(bǔ)償，給補(bǔ)償值0.20mm，則結(jié)果為槽寬28+0.40+0.18=28.58mm，槽深8+0.20+0.18=8.38mm；輸入負(fù)值補(bǔ)償，給補(bǔ)償值-0.20mm， 
則結(jié)果為槽寬28+（-0.40）+0.18=27.78mm，槽深8-0.20+0.18=7.98mm。 
   四、封閉軌跡的補(bǔ)償 
   例：切割圖D所示的封閉圖形（輪廓）。如果不作引線，不論輸入什么樣的補(bǔ)償值，得到的矩形塊尺寸都只有一種，長(zhǎng)為30-0.18=29.82mm，寬9.82mm。 
   作引線并輸入補(bǔ)償值，如圖E1或圖E2，圖中箭頭表示走刀補(bǔ)償方向。加工出的輪廓尺寸和補(bǔ)償值有關(guān)，而和走刀補(bǔ)償方向無(wú)關(guān)。 
   （1）給定正值補(bǔ)償，輸入0.20mm，結(jié)果切出的輪廓大小為：長(zhǎng)30.22mm，寬10.22mm； 
   （2）給定正值補(bǔ)償，輸入-0.20mm，結(jié)果切出的輪廓大小為：長(zhǎng)29.42mm，寬9.42mm。 
   五、軌跡線為各種孔的切割 
   孔切割首先要鉆出穿絲孔，圖F中點(diǎn)劃線所示。作引線并輸入補(bǔ)償值，走刀補(bǔ)償方向如圖F1或圖F2。加工出孔的尺寸和補(bǔ)償值有關(guān)，而和走刀補(bǔ)償方向無(wú)關(guān)。 
   （1）給定正值補(bǔ)償，輸入0.20mm，結(jié)果切出孔的大小為：Φ49.78； 
   （2）給定正值補(bǔ)償，輸入-0.20mm，結(jié)果切出孔的大小為：Φ50.22； 
   六、加工實(shí)例 
   圖中左右兩卡口尺寸48.48mm和48.02mm為重要的工作尺寸，必須保證；保證兩處尺寸的方法有二：一是用現(xiàn)有圖形，加工時(shí)作適當(dāng)補(bǔ)償消除鉬絲直徑等因素的影響；二是重新作圖，在繪出的圖形上考慮鉬絲直徑等影響尺寸的因素，加工時(shí)不作補(bǔ)償（補(bǔ)償值為零）。雖然卡口是兩個(gè)開口槽，但加工時(shí)整個(gè)輪廓可一次割出，輪廓為封閉軌跡。 
   加工操作過(guò)程如下：方法一、用AutoCAD或CAXA軟件按圖G尺寸畫出除尺寸線外的圖形，另存為DXF格式的圖形文件；再通過(guò)HF軟件的“全繪編程”菜單下“調(diào)圖”功能，調(diào)出全部圖形（簡(jiǎn)單圖形直接用HF軟件更快捷）；作“引入線和引出線”后，點(diǎn)擊“執(zhí)行”，按提示輸入補(bǔ)償值，此例應(yīng)該補(bǔ)償0.09mm；生成G代碼文件并保存。回到HF主菜單選擇“加工”、“讀盤”、“檢查”，“參數(shù)”設(shè)定，送上高頻電對(duì)刀后切割加工即可。方法二、作圖時(shí)使左右兩卡口尺寸為48.30mm和47.84mm，調(diào)圖后不作引線，“執(zhí)行”后補(bǔ)償無(wú)效，之后和方法一同樣操作，完成加工。 
   七、小結(jié) 
   1、用數(shù)控切割機(jī)床加工工件，要保證尺寸精準(zhǔn)，必須要給出正確的補(bǔ)償值；具體補(bǔ)償數(shù)值要依據(jù)圖形特征（開放圖形或封閉圖形）、圖形尺寸和補(bǔ)償方向確定。為使補(bǔ)償值在加工時(shí)有效，必須在“執(zhí)行”操作前，作出引入引出線?！皥?zhí)行”并輸入補(bǔ)償值后要按補(bǔ)償方向核準(zhǔn)加工尺寸。 
   2、需要說(shuō)明的是上述加工結(jié)果數(shù)值，因機(jī)器切割參數(shù)、走絲速度不同、鉬絲磨損不同，會(huì)略有不同。
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