使用過數(shù)控切割機的朋友都知道，數(shù)控切割效果是通過輔助氣壓、等離子功率、切割速度、焦點位置等切割參數(shù)來進行控制的，參數(shù)準(zhǔn)確才能確保優(yōu)質(zhì)切割，那么這些參數(shù)是如何直接影響數(shù)控切割效果的呢。

輔助氣壓的影響

   數(shù)控切割加工中，輔助氣壓能吹掉切割時的熔渣并冷卻切割的熱影響區(qū)。輔助氣體包括氧氣、壓縮空氣、氮氣和惰性氣體等。對于部分金屬材料和非金屬材料，一般使用的是惰性氣體或壓縮空氣，能夠防止材料燃燒。如鋁合金材料的切割。對絕大多數(shù)金屬材料則使用活性氣體(如氧氣)，這是由于氧氣能夠氧化金屬表面，提高切割效率。當(dāng)輔助氣壓過高時，材料表面出現(xiàn)渦流，削弱去除熔融物的能力，導(dǎo)致切縫變寬，切割面粗糙;當(dāng)氣壓過低時，不能完全吹走熔融物，材料下表面就會粘附沾渣。因此，切割時應(yīng)調(diào)節(jié)輔助氣體壓力，得到最佳的切割質(zhì)量。

等離子功率的影響

   等離子功率的大小對切割速度、切縫寬度、切割厚度和切割質(zhì)量都有相當(dāng)大的影響。所需功率的大小是根據(jù)材料的特性和切割的機理而定。比如導(dǎo)熱性能好和熔點高以及切割表面反射率高的材料需要較大的激光功率。一般在其它條件一定的情況下，數(shù)控切割加工中有一個獲得最佳切割質(zhì)量的等離子功率，進一步降低或提高功率就會產(chǎn)生掛渣或過燒現(xiàn)象而導(dǎo)致加工質(zhì)量下降。

此外，隨著放電電壓的增加，等離子的強度會因為輸入峰值功率的升高而提高，從而光斑的直徑增大，切縫的寬度相應(yīng)增大;隨著脈沖寬度的增加，等離子的平均功率會提高，數(shù)控切縫的寬度加大;通常下，隨著脈沖頻率的增大，切縫也會變寬，當(dāng)頻率超過一定值后，切縫寬度會出現(xiàn)減小的趨勢。

切割速度的影響

   數(shù)控切割加工中，切割速度對切割材料的質(zhì)量有相當(dāng)大的影響，理想中的切割速度會使切割面呈現(xiàn)比較平穩(wěn)的線條，且材料下部不會出現(xiàn)熔渣。當(dāng)輔助氣體氣壓和激光功率一定時，切割速度與切縫寬度呈現(xiàn)出一種非線性的反比關(guān)系，當(dāng)切割速度比較慢時，激光能量在切縫的作用時間延長，從而導(dǎo)致切縫寬度增大，當(dāng)速度過慢時，激光束作用時間太長，工件的上切縫和下切縫相差就會很大，切割的質(zhì)量下降，生產(chǎn)效率也將大大降低。隨著切割速度的升高，激光束能量在工件上的作用時間變短，這樣便使得熱擴散和熱傳導(dǎo)效應(yīng)變小，從而切縫的寬度也相應(yīng)變小。當(dāng)速度過快時，被切割的工件材料就會由于切割熱量輸入的不足出現(xiàn)切不透的情況，這種現(xiàn)象屬于不完全切割，并且熔化的材料不能及時被吹掉，這些熔融物將會使切縫重新焊接。

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