數(shù)控等離子切割機的步進傳動配置機型中，對于傳動失步的誤差處理有以下步驟可以借鑒。
    首先，數(shù)控等離子切割機采用步進傳動系統(tǒng)的機型包括有龍門式數(shù)控等離子切割機、臺式數(shù)控等離子切割機、便攜式數(shù)控等離子切割機等，由于采用的傳動系統(tǒng)配置在結構上差別不大，對于傳動失步導致的誤差處理方式也基本一致。
    其次，步進電機作為一種性能良好的數(shù)字化執(zhí)行元件，在數(shù)控等離子切割機系統(tǒng)的點位控制中，可利用步進電機作為驅(qū)動電機。在開環(huán)控制中，步進電機由一定頻率的脈沖控制。由PLC直接產(chǎn)生脈沖來控制步進電機可以有效地簡化系統(tǒng)的硬件電路，進一步提高可靠性。
　由于數(shù)控等離子切割機PLC是以循環(huán)掃描方式工作，其掃描周期一般在幾毫秒至幾十毫秒之間，因此受到PLC工作方式的限制以及掃描周期的影響，步進電機不能在高頻下工作。例如，若控制步進電機的脈沖頻率為4000HZ，則脈沖周期為0.25毫秒，這樣脈沖周期的數(shù)量級就比掃描周期小很多，如采用此頻率來控制步進電機。則數(shù)控等離子切割機PLC在還未完成輸出刷新任務時就已經(jīng)發(fā)出許多個控制脈沖，但步進電機仍一動不動，出現(xiàn)了嚴重的失步現(xiàn)象。若控制步進電機的脈沖頻率為100HZ，則脈沖周期為10毫秒，與PLC的掃描周期約處于同一數(shù)量級，步進電機運行時亦可能會產(chǎn)生較大的誤差。
　因此數(shù)控等離子切割機用PLC驅(qū)動步進電機時，為防止步進電機運行時出現(xiàn)失步與誤差，步進電機應在低頻下運行，脈沖信號頻率選為十至幾十赫茲左右，這可以利用程序設計加以實現(xiàn)。常用的數(shù)控等離子切割機傳動電機驅(qū)動單元以直線電機為代表。
    直線電機是指一種利用電磁感應原理，將電能直接轉(zhuǎn)換成直線運動動能的驅(qū)動裝置，它是一種能實現(xiàn)往復直線運動的電動機。全世界第一條商業(yè)運營線的磁懸浮列車——上海磁浮列車就是采用此原理實現(xiàn)的。
    直線電機的“直接驅(qū)動”方式具有更高的動態(tài)特性和控制精度，更高的進給速度和加速度，更長的使用壽命，以及更低的振動噪聲和更小的磨損。這些特性使其在數(shù)控機床領域的應用迅速發(fā)展，而數(shù)控等離子切割機作為無切削力加工，采用直線電機進給驅(qū)動有著無可比擬的優(yōu)勢。
    數(shù)控等離子切割機傳動直線電機與傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)電機相比，具有如下應用優(yōu)勢：
　　1. 速度快，加速度大；
　　2. 精度高；
　　3. 無機械磨損，壽命長；
　　4. 傳動系統(tǒng)結構簡單，效率高；
　　5. 噪音低，運行安靜。
    在實際應用方面，大功率數(shù)控等離子切割機傳動直線電機的廣泛推廣，取決于直線電機的性能不斷提高，成本日益下降，為其廣泛的應用創(chuàng)造了條件；另一方面，大功率數(shù)控等離子切割機應用行業(yè)如鈑金行業(yè)不斷地對切割質(zhì)量和切割效率提出更高的要求。為此，直線電機驅(qū)動的大功率數(shù)控等離子切割機應運而生。因其速度快、加速度大、定位精度高，而深受市場上中高端客戶的青睞。

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