在數(shù)控火焰切割機切割過程中,由于對鋼板的不均勻的加熱和冷卻,材料內(nèi)部應力的作用將使被切割的工件發(fā)生不同程度的彎曲或移位——即熱變形,具體表現(xiàn)是形狀扭曲和切割尺寸偏差。由于材料內(nèi)部應力不可能平衡和完全消除,所以只能采取一些措施來設法減少熱變形。
鋼板從鋼鐵廠經(jīng)過一系列的中間環(huán)節(jié)到達切割車間,在這段時間里,鋼板表面難免產(chǎn)生一層氧化皮。再者,鋼板在軋制過程中也產(chǎn)生一層氧化皮附著在鋼板表面。這些氧化皮熔點高,不容易燃燒和熔化,增加了預熱時間,降低了切割速度;同時經(jīng)過加熱,氧化皮四處飛濺,極易對割嘴造成堵塞,降低了割嘴的使用壽命。所以,在切割前,很有必要對鋼板表面進行除銹預處理。
常用的方法是拋丸除銹,之后噴漆防銹。即將細小鐵砂用噴丸機噴向鋼板表面,靠鐵砂對鋼板的沖擊力除去氧化皮,再噴上阻燃、導電性好的防銹漆,鋼板切割之前的除銹噴漆預處理已成為金屬結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中一個不可缺少的環(huán)節(jié)。
2.數(shù)控火焰切割機的切割速度:
鋼板的切割速度是與鋼材在氧氣中的燃燒速度相對應的。在實際生產(chǎn)中,應根據(jù)所用割嘴的性能參數(shù)、氣體種類及純度、鋼板材質(zhì)及厚度來調(diào)整切割速度。切割速度直接影響到切割過程的穩(wěn)定性和切割斷面質(zhì)量。如果想人為地調(diào)高切割速度來提高生產(chǎn)效率和用減慢切割速度來最佳地改善切割斷面質(zhì)量,那是辦不到的,只能使切割斷面質(zhì)量變差。過快的切割速度會使切割斷面出現(xiàn)凹陷和掛渣等質(zhì)量缺陷,嚴重的有可能造成切割中斷;過慢的切割速度會使切口上邊緣熔化塌邊、下邊緣產(chǎn)生圓角、切割斷面下半部分出現(xiàn)水沖狀的深溝凹坑等等。 通過觀察熔渣從切口噴出的特點,可調(diào)整到合適的切割速度。
在正常的火焰切割過程中,切割氧流相對垂直的割炬來說稍微偏后一個角度,其對應的偏移叫后拖量速度過低時,沒有后拖量,工件下面割口處的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的運行速度,火花束就會向相反的方向偏移,當火花束與切割氧流平行時,就認為該切割速度正常。速度過高時,火花束明顯后偏。
3.數(shù)控火焰切割機割炬割嘴與被切工件表面的高度:
在鋼板火焰切割過程中,割嘴到被切工作表面的高度是決定切口質(zhì)量和切割速度的主要因素之一。不同厚度的鋼板,使用不同參數(shù)的割嘴,應調(diào)整相應的高度。為保證獲得高質(zhì)量的切口,割嘴到被割工件表面的高度,在整個切割過程中必須保持基本一致。
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