使用數控切割機的客戶都知道，數控切割機在切割完后會留有一些邊邊角角的余料，而這些余料一般沒有什么作用，從而造成了浪費。但是這個現象一般企業(yè)都沒有好的解決辦法。

　　所以數控切割機節(jié)約材料可以從以上三個方面入手?，F在給您簡單的說下具體操作問下實施方案。

　　首先，對于板材采購不合理，導致零件排列無法排完，形成余邊的問題，一般是說的材料平整度太差造成的。企業(yè)在購買材料時，出于各方面考量的原因，所購買的板材平整度不高，板面不夠規(guī)則。這在很大程度上對板面切割規(guī)劃造成難度，待切割零件也無法合理排列，造成余料過多。

　　解決方案：企業(yè)在購買板材，應注意要把余料浪費作為一個參考因數。不但要考慮材質，平整度，價格，還要考慮買這種材料，會產生的余料大概會有多少。在切割機試切時盡量使用余料。

　　其次，機器操作員對鋼板排列預算能力不夠，不恰當的排列導致鋼板剩余。雖然數控切割機采用全自動化數控編程操作技術，但對于切割軌跡還需要機器操作人員人為干預。在一般情況下，對切割零件的排列規(guī)劃需要設計人員對企業(yè)切割加工需求充分了解在做決定。

　　解決方案：需要操作人員在切割前計算并設計好切割方式。爭取一次性，最大化的將待切割零件安排在單張板面上，以減少材料損耗和加工時間。

　　最后：余料管理不到位，無法做到量體裁衣，合理利用。由于余料管理不當，不能恰當的使用合理的材料，造成余料浪費。

　　解決方案：整理好余料，不要堆放，并做好記錄，便于管理，從而達到節(jié)省余料的目的。

　　首先，我們要具體的知道這些問題的源頭。具體原因一般如下：

　　1.板材采購不合理，導致零件排列無法排完，形成余邊。

　　2.機器操作員對鋼板排列預算能力不夠，不恰當的排列導致鋼板剩余。

　　3.余料管理不到位，無法做到量體裁衣，合理利用。

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