近年來，數(shù)控等離子切割機(jī)被廣泛應(yīng)用，從很大程度上來看，除了機(jī)械加工行業(yè)的快速發(fā)展導(dǎo)致的批量化加工需求增多外，更重要的是對(duì)傳統(tǒng)切割工藝的補(bǔ)充和提升。數(shù)控等離子切割機(jī)所采用的數(shù)控自動(dòng)化控制系統(tǒng)從根本上避免了手工操作導(dǎo)致的切割質(zhì)量不穩(wěn)定、效果不佳等問題，為越來越多的加工企業(yè)所認(rèn)可。

　　但不少企業(yè)在長(zhǎng)期的數(shù)控等離子切割機(jī)操作中也向武漢華宇誠數(shù)控提出了一些操作方面的困惑，其中就有關(guān)于數(shù)控等離子切割機(jī)加工的光潔度問題。

　　數(shù)控等離子切割機(jī)加工，從工序上來說，只是屬于材料的初加工步驟，對(duì)于大多數(shù)機(jī)械加工來說，其切割件平整度、光潔度都是可以滿足二次加工要求的，當(dāng)然對(duì)于一些鈑金加工等精加工來說，數(shù)控切割的精度還存在一些差距，隨著近年來應(yīng)用技術(shù)的快速發(fā)展，針對(duì)切割材料表面光潔度也有了明顯的提高。

　　一般來說，諸如汽車零部件的精加工：進(jìn)排氣管、進(jìn)氣門、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭、渦輪殼體和葉片、花鍵、齒輪、制動(dòng)器等零部件加工時(shí)，針對(duì)切割光潔度要求是較高的，如：粗糙的氣缸頭鑄造件在專門的二工位磨粒流生產(chǎn)線上，每小時(shí)生產(chǎn)量可達(dá)到30件，粗糙度從Ra4μm或Ra5μm達(dá)到Ra0.4μm,可使廢氣排放量減少7%，發(fā)動(dòng)機(jī)功率增加6%，行駛里程數(shù)增加5%。

　　武漢華宇誠數(shù)控研發(fā)的YC-12系列臺(tái)式數(shù)控等離子切割機(jī)，在加工噴油嘴方面獨(dú)樹一幟。它根據(jù)擠出壓力、磨料溫度和粘度之間的關(guān)系，進(jìn)行復(fù)雜的程序運(yùn)算。加工過程中，當(dāng)噴油嘴的設(shè)定流量到達(dá)時(shí)，加工即自動(dòng)停止。加工時(shí)間在10秒左右，流量散差可控制在±1%。與此加工設(shè)備配套的還有流量測(cè)試儀以及高壓清洗設(shè)備。這些設(shè)備可根據(jù)用戶需要，提供單工位或多工位的。也可以是帶機(jī)械手連接，包括加工、測(cè)量、清洗的全套系統(tǒng)。

　　機(jī)械零件投入機(jī)械加工的每張圖紙都有去毛刺的技術(shù)要求，去毛刺工序，工藝人員往往無法編制工藝文件，通常采用銼刀、布輪、砂布、砂帶等辦法來去除毛刺。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和生產(chǎn)的發(fā)展，人工去毛刺已不能適應(yīng)現(xiàn)代市場(chǎng)竟?fàn)幍漠a(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)方式的要求，光整加工技術(shù)逐步取代了傳統(tǒng)的去毛刺工藝，而且越來越被人們所重視，目前有些先進(jìn)企業(yè)機(jī)械零件的精整與光飾已被技術(shù)人員編入圖紙技術(shù)要求的內(nèi)容，并形成了標(biāo)準(zhǔn)工序。

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