對于鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)企業(yè)來說，材料在數(shù)控切割機切割前必須進行表面預(yù)處理。在板材切割過程中，有大量焊接輪廓線和后道工序標(biāo)記需要進行劃線、定位。在板材切割、劃線和焊接過程中，必須除去表面防護層和銹跡。這樣才能提高切割速度和焊接質(zhì)量。如果不去除這些防護層和銹跡，將會使得切割速度下降，在一些情況下還會產(chǎn)生切割表面缺陷，而需要修補。在焊接過程中，還會導(dǎo)致角焊縫超標(biāo)，造成不可預(yù)測的變形和以后表面位置偏差，生產(chǎn)代價昂貴的不良后果。同時還會使得表面劃線變得模糊不清，影響了后道工序的正常進行。
　　加工切割出來的割面效果與預(yù)想的差距很多，檢查了設(shè)備硬件和數(shù)控系統(tǒng)方面的原因后，仍然無法找出影響切割質(zhì)量的原因，通過我們?nèi)藛T的仔細(xì)排查，最終將問題原因鎖定在切割軌跡工藝上，具體為切割引入線設(shè)計不合理造成切割時割炬行走偏移。最后根據(jù)該企業(yè)加工要求重新制造切割軌跡文件將問題解決。
　　要解決這些問題有許多種方法。目前常用的方法，主要是在數(shù)控等離子切割機上安裝噴砂裝置，這一方法是用細(xì)砂高速噴射在切割、劃線表面，從而起到清潔金屬表面的作用，在以后的工序中，可以或多或少地起到清潔焊接表面的作用。但現(xiàn)今掌握的噴砂技術(shù)其工作速度只能達到4m/min,表面清潔率為75%.這一速率只能滿足切割的要求，而目前噴粉劃線、等離子弧劃線和噴墨劃線已達到了20m/min速度。顯然采用這一方法，已不能完全適應(yīng)高速切割的工藝要求。
　　不同于手工切割操作，數(shù)控火焰切割機由于采用全電腦自動化控制，對切割軌跡設(shè)計需要操作人員使用CAD等相關(guān)軟件繪制切割圖形，而在將切割軌跡導(dǎo)入數(shù)控切割機上使用之前，還需要添加一些相關(guān)工藝步驟，以完善切割質(zhì)量，如何設(shè)計切割軌跡利于數(shù)控切割機操作？相信這也是很多企業(yè)存在疑惑的地方，因此將就引入線設(shè)計問題為您講解相關(guān)技巧和注意事項。
　　為保證工件質(zhì)量，一般不在工作輪廓上直接安排穿透點（即打火點），而是使其離開工件一段距離，經(jīng)過一段切割線后再進入工件輪廓，這段線通常稱之為切割引線或引入線。引入線的長度由材料的厚度和所采用的切割方法來確定，一般來講，引線的長度隨厚度增加而加長。引入線在不影響穿孔和切割的情況下，應(yīng)盡可能的短，其引入方向應(yīng)與切割機運行方向盡可能一致。在穿孔時飛濺的熔渣應(yīng)不飛向切割機，而是向切割機啟動運行的反方向飛去。