在談到減速機功能之前，我們需要先了解一下電機工作的特性，眾所周知數(shù)控切割機傳動來源均來自伺服電動馬達(dá)，為提高設(shè)備運行精度，目前應(yīng)用于數(shù)控切割機的多為齒輪電極和減速器。隨著工業(yè)之進(jìn)步，電動馬達(dá)也一直在朝著精密、效率高、控制簡單、方向創(chuàng)新。機械搭配也由傳統(tǒng)螺桿進(jìn)步到精密滾珠螺桿，但因切割機本身加工，負(fù)載進(jìn)給系統(tǒng)之條件差異頗大，必要附加減速機來增加扭矩，提高負(fù)載端慣量匹配，使進(jìn)給運轉(zhuǎn)平順。而一般普通減速機效率差、體積大、壽命短，更無法作精密之定位控制，所以采用高精密低背隙行星式齒輪減速機仍是最佳搭配，可以排除以上所述之困難。
    數(shù)控等離子切割機采用高精密低背隙行星式齒輪減速機大部份均用在進(jìn)給裝置，由于此型減速機能承受較高的輸入速度，產(chǎn)生高扭矩密度、高強度扭轉(zhuǎn)剛性、低背隙、低噪音值、安裝容易，適用于任何組裝方向，減速比充分且完整，使數(shù)控機床之菜單現(xiàn)進(jìn)入更平穩(wěn)、更精密之境界。 結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、剛性強，能產(chǎn)生高扭矩密度，同軸的輸入與輸出使設(shè)計上更具彈性、重量輕。96%以上的高傳動效率，免保養(yǎng)、壽命長，模塊化的設(shè)計應(yīng)用及安裝容易，正反轉(zhuǎn)均可適用，導(dǎo)熱性佳，不易溫升，故為數(shù)控機床最佳之選用組件。
    減速機在數(shù)控切割機運用上，具有十分重要的作用，而一般數(shù)控切割機、包括一些機床設(shè)備對減速機的配置要求又是如何呢？下面我們將分類予以介紹。
    1.加工中心及數(shù)控銑床可使用至少四顆以上。
    X、Y軸進(jìn)給及快速進(jìn)給，可增加進(jìn)給平順、減低噪音、降低伺服馬達(dá)之成本。由于扭矩高使控制更容易，雖負(fù)載不同，卻不影響其進(jìn)給平順。Z軸因地心引力上下行之負(fù)載完全不同，加裝高精密低背隙行星式齒輪減速機可減輕伺服馬達(dá)之負(fù)荷，增加機械之壽命。換刀機構(gòu)要求快速、定位精準(zhǔn)、震動低，高精密低背隙行星式齒輪減速機仍是最佳選擇。
    2.數(shù)控車床及車削中心可使用至少三顆以上。
    X、Z軸之進(jìn)給及快速進(jìn)給，快速、平順。高精密低背隙行星式齒輪減速機配合精密滾珠螺桿使用，使機械故障率降低，精密度提高。伺服控制之高低文件轉(zhuǎn)換裝置使時間縮短，轉(zhuǎn)檔快速平穩(wěn)。
    3.數(shù)字磨床及放電加工機可使用至少三顆以上。
    X、Y、Z三軸同動平順，使控制器之參數(shù)設(shè)定更簡單，讓成品得到高精密、圓弧接點平滑，及降低表面粗度。
    數(shù)控火焰切割機由于高精密、低背隙配合精密滾珠螺桿使用，使控制系統(tǒng)設(shè)定簡單，能制出高精密度之產(chǎn)品。高強度剛性之結(jié)構(gòu)使用壽命長、效率高、免保養(yǎng)換油等，使機械故障減低。由于齒輪均經(jīng)過離子氮化處理，表面磁層耐磨，基材保持其韌性。硬質(zhì)切削法，變型少、齒型正確，能制造出高精密低背隙行星式齒輪減速機。更多技術(shù)交流參照http://www.omqaac.cn/channel-9.html