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數(shù)控切割機(jī)將數(shù)個(gè)氣瓶分組匯合后進(jìn)行減壓，再通過主管道輸送至使用終端的系統(tǒng)設(shè)備，主要用于中小型氣體供應(yīng)站以及其它適用場所。根據(jù)左右組氣瓶切換形式的不同可分為手動切換、氣動（半自動）切換和自動切換。[詳細(xì)]

使用前注意觀察空壓機(jī)輸出壓力顯示，如不符合要求，可調(diào)整壓力或檢修空壓機(jī)。如輸入氣壓已達(dá)要求，應(yīng)檢查空氣過濾減壓閥的調(diào)節(jié)是否正確。如果輸入空氣質(zhì)量差，會造成電磁閥內(nèi)產(chǎn)生油污，閥芯開啟困難，閥口不能完全打開。[詳細(xì)]

由于數(shù)控火焰切割機(jī)控制精度、工作速度及載荷要求都不是很高，所以可以采用步進(jìn)電機(jī)以開環(huán)方式實(shí)現(xiàn)運(yùn)動控制。工業(yè)控制機(jī)和運(yùn)動控制卡協(xié)同完成控制系統(tǒng)的控制功能，該控制系統(tǒng)電機(jī)驅(qū)動器能實(shí)現(xiàn)斬波恒流細(xì)分驅(qū)動。[詳細(xì)]

　　實(shí)時(shí)插補(bǔ)時(shí)間試驗(yàn)在軟件數(shù)控等離子切割機(jī)數(shù)控系統(tǒng)中，插補(bǔ)過程包括離線插補(bǔ)和實(shí)時(shí)插補(bǔ)。離線插補(bǔ)主要進(jìn)行插補(bǔ)幾何、速度、加減速的規(guī)劃;而實(shí)時(shí)插補(bǔ)則完成時(shí)鐘周期內(nèi)的進(jìn)給量的精確計(jì)算。在該系統(tǒng)中，我們對微細(xì)直線段進(jìn)行了速度平滑處理，段與段之間采用直接速度過渡、速度微調(diào)過渡和直接減速過渡三種方式。其過渡方式的擇依據(jù)于前后直線在空間坐標(biāo)系中所處的幾何姿態(tài)。 　　實(shí)時(shí)插補(bǔ)過程分為直線段插補(bǔ)準(zhǔn)備和時(shí)鐘周期插補(bǔ)。插補(bǔ)準(zhǔn)備包括進(jìn)給直線、圓弧的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備、加減速...[詳細(xì)]

數(shù)控切割機(jī)控制系統(tǒng)如何維護(hù) 　　 1．長期不用切割機(jī)數(shù)控系統(tǒng)時(shí)的維護(hù)：常給數(shù)控系統(tǒng)通電或使數(shù)控機(jī)床運(yùn)行溫機(jī)程序。 　　 2．經(jīng)常查看切割機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓：電網(wǎng)電壓范圍在額定值的85％～110％。 　　 3．嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度 　　 4．備用電路板的維護(hù)機(jī)械部件的維護(hù) 　　 5．定時(shí)清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng) 　　 6．防止灰塵進(jìn)入數(shù)控切割機(jī)裝置內(nèi)：漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降，從而出現(xiàn)故障甚至損壞元器件。 [詳細(xì)]

將割炬輕輕的接觸于工件表面，既保證了良好的切割效果又能延長割炬壽命,割炬應(yīng)和工件保持垂直的角度,應(yīng)從工件的邊緣開始切割，并且要在確保電弧完全熔透之后，再進(jìn)一步切割。[詳細(xì)]

從生產(chǎn)效率來看，切割速度的快慢，以火焰切割為例，完全取決于板材厚度、割嘴型號、氧氣純度、燃?xì)赓|(zhì)量等因素，設(shè)備的移動速度應(yīng)滿足和適應(yīng)切割工藝的要求。[詳細(xì)]

空壓機(jī)所輸入空氣流量小于是小于規(guī)定值的，此時(shí)等離子弧的噴出速度將會減弱，進(jìn)而無法形成高能量、高速度的等離子弧。在使用前還要檢查輸入氣壓，應(yīng)檢查空氣過濾減壓閥的調(diào)節(jié)是否正確，表壓顯示能否滿足切割要求。[詳細(xì)]

數(shù)控切割機(jī)工作中會產(chǎn)生一些污染源，我們了解一下數(shù)控切割機(jī)工作污染的類型與特點(diǎn)。數(shù)控切割煙塵的溫度較高。在排風(fēng)管道和濾芯內(nèi)，空氣溫度為60～80℃。[詳細(xì)]

火焰切割機(jī)是利用燃?xì)馀溲鯕饣蛘咂团溲鯕膺M(jìn)行金屬材料切割的一種切割設(shè)備。利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。[詳細(xì)]