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數(shù)控等離子切割機(jī)采用步進(jìn)傳動(dòng)系統(tǒng)的機(jī)型包括有龍門式數(shù)控等離子切割機(jī)、臺(tái)式數(shù)控等離子切割機(jī)、便攜式數(shù)控等離子切割機(jī)等，由于采用的傳動(dòng)系統(tǒng)配置在結(jié)構(gòu)上差別不大，對(duì)于傳動(dòng)失步導(dǎo)致的誤差處理方式也基本一致。[詳細(xì)]

金屬數(shù)控切割機(jī)的間隙包括導(dǎo)向間隙和傳動(dòng)間隙連兩個(gè)部分。一般情況下在切割機(jī)設(shè)備生產(chǎn)出廠前，間隙均已調(diào)整好，因此，您在首次安裝時(shí)，幾乎都是不需要重新調(diào)整間隙。但是在使用過程中，您可能避免不了需要對(duì)切割機(jī)間隙做出調(diào)整，具體包含下述兩類[詳細(xì)]

對(duì)于龍門數(shù)控火焰切割機(jī)的熱切割導(dǎo)致的熱膨脹問題我們目前還只能采取調(diào)整補(bǔ)償?shù)姆绞絹斫档驼`差影響，那么針對(duì)控制系統(tǒng)的軟件在割縫補(bǔ)償處理方面我們可以遵循以下原理做適當(dāng)調(diào)整。[詳細(xì)]

數(shù)控火焰切割機(jī)作為材料切割加工設(shè)備，盡管在切割加工精度上較傳統(tǒng)切割有了顯著提升，但仍然不可避免會(huì)有誤差，只是從使用上來說，將數(shù)控火焰切割機(jī)的誤差控制在一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，是企業(yè)切割下料的首要條件，但不少用戶也向我們反映出實(shí)際操作的誤差或大或小，該如何糾正上述誤差過大的現(xiàn)象。[詳細(xì)]

龍門式數(shù)控切割機(jī)行業(yè)的價(jià)格戰(zhàn)由來已久，每遇淡季便上演，其中企業(yè)在“金九銀十“期間競(jìng)爭(zhēng)更盛，消費(fèi)者也習(xí)以為常。價(jià)格戰(zhàn)是龍門式數(shù)控切割機(jī)企業(yè)提高市場(chǎng)占有率的有效手段，能幫助龍門式數(shù)控切割機(jī)企業(yè)擴(kuò)大市場(chǎng)規(guī)模，一般在淡季上演還起到減少庫存、回籠資金的作用，從而降低龍門式數(shù)控切割機(jī)企業(yè)的生存壓力，利于企業(yè)的健康發(fā)展。[詳細(xì)]

龍門數(shù)控火焰切割機(jī)在進(jìn)行使用時(shí)難免會(huì)出現(xiàn)一些意外的現(xiàn)象，面對(duì)這種意外現(xiàn)象的發(fā)生應(yīng)該如何進(jìn)行處理呢?使用者在進(jìn)行數(shù)控切割機(jī)的使用時(shí)應(yīng)該要盡量掌握一些解決故障的方法，這樣可以在產(chǎn)生故障時(shí)及時(shí)的解決，不耽誤整體的工作。[詳細(xì)]

風(fēng)管等離子切割機(jī)展開套料系統(tǒng)易掌握制造過程。 只需跟隨簡(jiǎn)單步履， 選擇所需圖形，輸入?yún)?shù)值， 然后幾何圖形已形成部件，準(zhǔn)備加工。這些風(fēng)管參數(shù)圖形是根據(jù)DIN標(biāo)準(zhǔn)（正方形，園形，管形，氣管， 水管交叉等）， 以及包括大多數(shù)的風(fēng)管圖形。[詳細(xì)]

通風(fēng)管道等離子切割機(jī)風(fēng)管展開放樣一般是畫出風(fēng)管展開圖，再按圖制作。畫展開圖一般在平臺(tái)上進(jìn)行，對(duì)于較常用的管件和部件，可 用薄鋼板或油毛氈制成樣板，樣板制出后，必須在上面注明名稱、規(guī)格及其他有關(guān)標(biāo)記，以防止在使用中發(fā)生差 帶。[詳細(xì)]

目前國內(nèi)市場(chǎng)的大幅面數(shù)控火焰切割機(jī)主要以龍門結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為主，針對(duì)多板批量切割下料需求，龍門式數(shù)控火焰切割機(jī)具有加工幅面大，運(yùn)行效率高、使用成本低、切割方式靈活等特點(diǎn)而得到國內(nèi)用戶市場(chǎng)的普遍歡迎和認(rèn)可。在過去5-7年時(shí)間里，龍門式數(shù)控火焰切割機(jī)一直占據(jù)國內(nèi)數(shù)控切割機(jī)床銷量的首位。[詳細(xì)]

數(shù)控等離子切割機(jī)技術(shù)興起于上個(gè)世紀(jì)70年代，最早作為材料抗熱試驗(yàn)的輔助設(shè)備，其高能高能的優(yōu)勢(shì)逐漸為機(jī)械加工行業(yè)所關(guān)注，并最終成為熱切割加工應(yīng)用技術(shù)的一大主要分支。[詳細(xì)]